Шлифовальные вальцы высокого давления серии HPGM

Практическая область применения:
1. Среднее, тонкое и сверхтонкое измельчение сыпучих материалов.
2. В горноперерабатывающей промышленности может быть размещен перед шаровой мельницей в качестве оборудования для предварительного измельчения или может составлять комбинированную систему измельчения с шаровой мельницей.
3. В производстве окисленных пеллет может заменить обычно используемую влажную мельницу.
4. В строительных материалах, огнеупорных материалах и других отраслях промышленности успешно применяются для измельчения цементного клинкера, известняка, бокситов и других материалов.

Отправить письмо нам

Введение продукта

Преимущества продукта:
1. Конструкция с постоянным давлением обеспечивает плавное давление между валками и обеспечивает эффект дробления.
2. Автоматическая коррекция отклонения позволяет быстро отрегулировать зазор валков, чтобы обеспечить плавность работы оборудования.
3. Система разделения кромок снижает влияние краевых эффектов на эффект дробления.
4. Шпильки из цементированного карбида, длительный срок службы, простота обслуживания и возможность замены.
5. Блок клапанов использует импортные компоненты, а гидравлическая система имеет разумную конструкцию и хорошую надежность.

  

Конструктивные особенности HPGR:
1. Новый тип технологии обработки поверхности шипов.
Он использует высококачественные шпильки из твердого сплава с высокой твердостью и хорошей износостойкостью.Расположение шпилек разработано с помощью компьютерного моделирования, и расположение является разумным, что может образовывать однородный слой материала между шпильками, эффективно защищая шпильки и поверхности ролика и увеличивая срок службы прижимного ролика.Шпильки устанавливаются на импортный специальный клей для легкой замены.





Сырье

3.jpg





Высококачественная износостойкая поверхность валка с шипами

4.jpg




После экструзии материалов на поверхности валка образуется плотный слой материала для защиты поверхности валка.

5.png






Материал Торт

6.png
Технология разделения втулки ролика и главного вала
Основной корпус отжимного валка изготовлен из высококачественной кованой стали, а втулка валка изготовлена из высококачественной легированной стали.Главный вал и валки изготовлены из разных материалов, что повышает прочность главного вала и жесткость втулки вала.Срок службы втулки вала значительно увеличивается.Замена втулки ролика удобна.
7.jpg
Технология быстрого монтажа и демонтажа подшипников
Используются высококачественные подшипники с коническими отверстиями, масляный бак высокого давления предварительно отформован.Подшипник можно легко демонтировать с помощью масляного насоса высокого давления, что значительно снижает сложность замены подшипника и повышает эффективность обслуживания.
8.jpg
Множественная комбинированная технология уплотнения
В уплотнении подшипника используются различные уплотнения J-типа, V-типа и лабиринтные уплотнения, а комбинированная технология уплотнения эффективно обеспечивает уплотняющий эффект подшипника.
9.jpg
Высокопрочная рама
Рама сварена из высококачественной углеродистой конструкционной стали.Вся прочность рамы проверена в трех измерениях, с высокой прочностью и хорошей надежностью.Рама обработана интегральным отжигом, и деформация рамки невелика.
10.jpg
Качественная и надежная гидравлическая система
В соответствии с характеристиками дробления различных материалов оптимизируются параметры давления гидравлической системы, а специальная конструкция применяется специально для характеристик дробления металлических минералов, таких как железная руда и марганцевая руда.Группа гидравлических клапанов использует импортные продукты известных брендов, они надежны и стабильны.
11.jpg
Автоматизированная система управления и централизованная система смазки
С ПЛК Siemens и полным сенсорным экраном, а также общей схемой управления вся машина может быть без присмотра, а давление и различные параметры могут быть легко изменены для облегчения дробления различных минералов.Вся машина использует централизованную систему смазки, которая может регулировать количество и частоту смазки в зависимости от условий работы.
12.jpg

Кейсы проекта HPGR:

13.jpg

Будьте внимательны.