Шаньдун Huate Magnet Technology Co., Ltd.

роликовая мельница высокого давления

Введение продукта

Одноприводной шлифовальный ролик высокого давления

Сфера применения

Одноприводные высоковольтные шлифовальные валки специально разработаны для предварительного шлифования.Цементный клинкер, шлак, стальной клинкер и т.д.

Мелкие частицы, используемые в сверхизмельченных металлических минералах (железная руда, марганец -Никель, медь, свинцово - цинковая руда, ванадиевая руда и т.д.) и

Измельчение неметаллических минералов (угольная порода, полевой камень, нефрит -Линии, доломит, известняк, кварц и т.д.) делают порошок.

单传动高压辊磨机Single Driving High Pressure Roller Mill – Series PGM.jpg

Структура и принцип работы

Принципиальная схема работы

Одноприводные шлифовальные валки высокого давления используют принцип шлифования экструзии заполнителя материала. Один из них - фиксированный ролик, другой - подвижной ролик. Оба ролика вращаются в обратном направлении с одинаковой скоростью. Материал поступает через верхний входной отверстие, измельчается в двухвалковом зазоре путем экструзии под высоким давлением, а затем выводится снизу.

приводная часть

Требуется только один привод двигателя, и мощность передается от фиксированного валка к подвижному валку через зубчатую систему, чтобы два валка были полностью синхронизированы без трения скольжения. Эта работа полностью используется для экструзии материалов с высоким потреблением энергии и экономией 45% электроэнергии по сравнению с традиционными высоковольтными шлифовальными валками.

Система давления

Пружино - механическая комбинированная система давления позволяет подвижному валку гибко избегать. При поступлении чужеродного железа система давления пружины возвращается непосредственно и реагирует своевременно, обеспечивая работоспособность до 95%; Традиционные высоковольтные шлифовальные валки, избегая износа, требуют сброса гидравлического масла через трубопровод для сброса давления. Задержка движения может привести к повреждению поверхности ролика или сбою гидравлической системы.

поверхность валка

Поверхность валка наплавлена из сплавного износостойкого сварного материала, твердость до HRC58 - 65; Давление автоматически регулируется с материалом, как для достижения цели шлифования, так и для защиты поверхности валка; Передвижные и неподвижные валки работают синхронно без трения скольжения. Таким образом, срок службы поверхности ролика намного выше, чем срок службы традиционных шлифовальных роликов высокого давления.

Основные технические характеристики

Высокая эффективность работы. По сравнению с традиционным дробильным оборудованием производительность обработки увеличилась на 40 - 50%. Мощность обработки PGM1040 может
достигать 50 - 100 т / ч, а мощность составляет всего 90 кВт.
Низкое энергопотребление. В соответствии с одновалковым приводом для привода требуется только один двигатель. Потребление энергии очень низкое. По сравнению с традиционным
двухприводным HPGR, он может снизить потребление энергии на 20 - 30%.
Хорошая износостойкость. Есть только один привод двигателя, и синхронизация двух роликов очень хороша. Валы имеют износостойкую сварную поверхность, имеют хорошее износостойкое
качество и легко обслуживаются.
Высокая хирургическая частота: ≥95%. Наука проектирования, оборудование может быть сжато с помощью высоковольтной пружинной группы. Рабочее давление может автоматически
регулироваться в зависимости от сжатия группы пружин. Нет точки отказа.
Высокая степень автоматизации, удобство настройки. Нет гидравлической системы, низкая частота отказов
Поверхность валка наплавлена сплавным износостойким сварным материалом, высокая твердость, хорошая износостойкость; Давление на пружину исходит из реакции материала, давление
всегда сбалансировано, как для достижения цели разрушения, так и для защиты поверхности ролика; Движущиеся и неподвижные валки управляются сцеплением системы шестерни, скорость
полностью синхронизирована, что позволяет избежать трения скольжения между материалом и поверхностью валка. Таким образом, срок службы намного выше, чем у HPGR с двойным
приводом.
Конструкция компактная, занимает небольшую площадь.

Технические параметры

Модель	Диаметр валка mm	Ширина ролика mm	Максимум. Гранулы подачи (цемент, стальной шлак, смоляной шлак) мм	Оптимальный размер подачи (металлический m i n e r a l, неметаллический минерал) мм	Выходной размер (цемент) мм
PGM0850	φ800	500	50	30	Классификация, < 4
PGM1040	φ1000	400	50	30	Классификация, < 4(Из них < 2,5% составляют 75%)
PGM1060	φ1000	600	50	30	Классификация, < 4(Из них < 2,5% составляют 75%)
PGM1065	φ1000	650	50	30	Классификация, < 4(Из них < 2,5% составляют 75%)
PGM1250	φ1200	500	50	30	Классификация, < 4(Из них < 2% составляют 80%)
PGM1465	φ1400	650	50	30	Классификация, < 4(Из них < 2% составляют 80%)
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Классификация, < 4 (V Выбрать < 1 ）

Мощность обработки T / h	Мощность двигателя Kw	Внешний размер (длина х ширина х высота) мм
30~40	37	2760×2465×1362
50~80	90	4685×4300×2020
70~110	110	4685×4300×2020
100~160	200	5560×4500×2200
120~180	250	6485×4700×2485
240~320	630	9200×6320×3600
500~650	1250	10800×8100×4400

Сравнение одноприводных HPGR с традиционными HPGR

Одноприводная технологическая схема предварительного шлифования HPGR

Предварительное измельчение цемента, шлака, шлака

« Многоизмельчение и меньшее измельчение, чтобы измельчить вместо измельчения», то есть предварительное измельчение, стало основной технологией производства трубчатой мельницы для повышения производительности и снижения потребления энергии. Как самое современное энергосберегающее оборудование для предварительного измельчения, одноприводной HPGR может измельчать материал до - 4 мм или - 0,5 мм, из которых 0,08 мм составляет более 30%. Производительность шаровой мельницы после использования может быть увеличена на 50 - 100%, а потребление энергии измельчения системы может быть уменьшено на 15 - 30%.

Схема процесса сверхтонкого измельчения металлической руды HPGR с одним приводом

Сверхтонкое измельчение металлических минералов

Когда минералы проходят Два ролика, они измельчаются в мелкие частицы.

5 мм или 3 мм и большое количество порошка

Высокое давление. Поскольку Интерфейс между минералами и пульсами,Усталость,

трещины или микротрещины и внутренние

напряженияЛегко генерируется. Часть интерфейса будет полностью

Свободный.Из - за высокого содержания порошка.Факты, что HPGR и минералы были раздавлены

Вдоль поверхности диссоциации, и -Обычное дробление, симбиоз Сокращение дробления продукции,

отходы хвостохранилищ ef -Фэкт в порядке.Классификация концентратов и

отходов Значительно возросла доля отходов.

Схема технологического процесса применения HPGR с одним приводом неметаллической руды

Измельчение неметаллических минералов

По сравнению с традиционным шлифовальным оборудованием, одноугольный привод HPGR имеет преимущества большой автономной емкости, низкого энергопотребления, меньшего износа и меньшего загрязнения железом; Тонкость продукта может контролироваться между 20 и 120 позициями, желательно заменить шаровую мельницу, открыть инновационный процесс шлифования.

Высоковольтные шлифовальные ролики серии HPGM

Принцип работы

Высоковольтные шлифовальные валки серии HPGM представляют собой новый тип энергосберегающего шлифовального роликового оборудования, разработанного в соответствии с принципом измельчения слоя материалов высокого давления. Он состоит из двух низкоскоростных синхронно вращающихся экструзионных роликов. Один из них является фиксированным валком, другой - подвижным валком, оба из которых управляются мощным двигателем. Материал подается равномерно сверху обоих валков и непрерывно подается экструдирующим валком в шов. После воздействия высокого давления 50 - 300 МПа пирог из плотного материала выводится из машины. В выгружаемом пироге, за исключением определенной доли квалифицированной продукции, внутренняя структура частиц неквалифицированной продукции заполнена большим количеством микротрещин из - за высокого давления экструзии, что значительно улучшает шлифовальную способность материала. Для материалов после экструзии, после дробления, классификации и отбора, мелкие материалы размером менее 0,8 мм могут достигать около 30%, материалы размером менее 5 мм могут достигать более 80%. Таким образом, в дальнейшем процессе шлифования, можно в значительной степени снизить потребление энергии шлифования, чтобы в полной мере использовать производственную мощность шлифовального оборудования, как правило, производительность системы шаровой мельницы может быть увеличена на 20% ~ 50%, общее потребление энергии может быть уменьшено на 30% ~ 50% или даже больше.

Поле приложения

Металлические минеральные ресурсы Китая разнообразны, но подавляющее большинство сортов руды имеют низкое качество и хорошую растворимость. Для решения нерешенных проблем развития шахт в экономической, технической и экологической областях отечественные горнодобывающие предприятия активно внедряют, переваривают и поглощают новое высокоэффективное горнодобывающее оборудование за рубежом. На этом рыночном фоне HPGR является первым отечественным металлодобывающим предприятием, которое изучает и демонстрирует высокоэффективное шлифовальное оборудование. Это также горнодобывающее оборудование, которое вызывает наибольшую озабоченность у отечественного горнодобывающего сообщества. Можно сказать, что HPGR широко используется в отечественных шахтах металлов. HPGR широко используется в цементной промышленности в стране и за рубежом для измельчения, производства гранул в химической промышленности и увеличения удельной площади поверхности частиц тонкого измельчения. Он используется для дробления металлической руды для достижения различных целей, таких как упрощение процесса дробления, многоизмельчение и меньшее измельчение, повышение производительности системы, улучшение эффекта шлифования или показателей разделения.

Сфера практического применения

1.Среднее, тонкое и сверхтонкое измельчение насыпных материалов.

2.В обогатительной промышленности, может быть размещен перед шаровой мельницей в качестве предварительного шлифовального оборудования или может быть сформирована совместная

шлифовальная система с шаровой мельницей.

3. В отрасли окислительных окатышей можно заменить широко используемые мокрые мельницы.

4.В строительных материалах, огнеупорных материалах и других отраслях промышленности, успешно применяется в цементном клинкере, известняке, бокситовой руде и других порошках.

Преимущества продукции:

1, конструкция постоянного давления, чтобы обеспечить плавное давление между роликами, чтобы обеспечить эффект дробления.

2.Автоматическая коррекция отклонения, может быстро регулировать шов валка, чтобы обеспечить выравнивание оборудования.

3. Система разделения края уменьшает влияние эффекта края на эффект дробления.

4.Использовать жесткий сплав шпильки, длительный срок службы, удобное обслуживание, можно заменить.

5.Клапанная группа использует импортные детали, гидравлическая система спроектирована разумно, хорошая надежность.

Разница между HPGR и дробилкой

Структура HPGR

Параметры продукции

Модель	Диаметр валка mm	Ширина ролика mm	Пропускная способность	Размер корма	Вес машины t	Установленная мощность
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16200	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Структурные характеристики HPGR

Новая технология поверхности спиральных роликов

Использование шпильки из высококачественного твердосплава, высокая твердость

Хорошая износостойкость. Столбы расположены из

Компьютерное моделирование, разумное расположение

Между шпильками может образовываться однородный слой материала, эффективный

Защищает поверхность шпильки и валка и улучшает ser -

Вторичный срок службы экструдирующих роликов. Шпилька импортирована

Специальные клеи, которые легко заменить.

Технология разделения втулки и шпинделя

Основная часть экструзионного ролика изготовлена из высококачественных материалов

Кованная сталь, роликовая втулка с высококачественной ковкой

Легковая сталь. Главная ось и валки сделаны из разных материалов

Материалы, повышающие вязкость шпинделя

Жесткость втулки ролика. Срок службы оси

Прокладка была значительно улучшена. Замена втулки валка

Очень удобно.

Технология быстрой разборки подшипников

Используйте высококачественные конические пористые подшипники, сборные топливные баки высокого давления. Подшипники могут быть легко разобраны с помощью масляных насосов высокого давления, что значительно снижает сложность замены подшипников и повышает эффективность обслуживания.

Технология многокомпонентного уплотнения

уплотнение подшипника с использованием различных типов J плюс V и лабиринтное уплотнение, комбинированная технология уплотнения эффективно обеспечивает эффект уплотнения подшипника.

Высокопроницаемый каркас

Рама сварена из высококачественной углеродистой стали. Вся прочность рамы была трехмерно проверена, высокая прочность, хорошая надежность. Рамка использует общую отжиговую обработку, рама имеет небольшую деформацию.

Высококачественная и надежная гидравлическая система

Параметры давления гидравлической системы оптимизированы в соответствии с характеристиками дробления различных материалов и специально разработаны для характеристики дробления металлических минералов, таких как железная руда и марганцевая руда. Группа гидравлических клапанов использует импортную фирменную продукцию, надежную и стабильную.

АСУ и централизованная система смазки

Используя Siemens PLC и полный сенсорный экран, используя полную схему управления, вся машина беспилотна, давление и различные параметры могут быть легко изменены, чтобы облегчить дробление различных минералов. Вся машина использует централизованную систему смазки, которая может регулировать количество смазки и частоту смазки в соответствии с условиями работы.

Процесс обогащения железной руды

Разлом шлака	Разлом цементного клинкера	Система дробления и измельчения железной руды


Высококачественная износостойкая поверхность валков с двухголовыми болтами	После экструзии материала на поверхности ролика образуется плотный слой материала для защиты поверхности ролика.